パルプスパンレース

 

パルプスパンレースのバックグラウンドテクノロジー
Spunlace Nonwoven Fabricは、スパンして織り込む必要のない一種の生地です。繊維メッシュ構造を形成するためにテキスタイルの短繊維またはフィラメントを配向またはランダムに配置し、機械的、熱結合、または化学的方法を使用してそれを強化することによって形成されます。 Spunlaceの不織布ファブリックは、従来の繊維原理を破壊し、短いプロセスフロー、速い生産速度、高出力、低コスト、幅広いアプリケーション、および複数の原料源の特性を持っています。 Spunlaceの不織布ファブリックは、3〜25MPaの圧力でウォータージェットを使用して、サポートネットに敷設された繊維メッシュを撃ちます。サポートネットはウォータージェットに反射効果があるため、繊維は水流の衝撃とリバウンドとともに移動し、繊維メッシュを互いに絡み合ってスパンレースの不織布ファブリックを形成します。その最大の特徴は、完全に異なる特性の2つ以上のファイバーメッシュを組み合わせることができることです。これは、純粋に物理的な「柔軟な」組み合わせであることです。

上記のテクノロジーの目的は、木材パルプの短い繊維とスパンレースを通して通常の不織布ファブリックを組み合わせ、不織布の綿の綿含有量、つまり木材パルプを増やし、織物の吸収や非織物のその他の特性を改善し、生産コストを削減することです。

 

 

 

 

wootpulp Spunlace Technicフォーカス
このプロセスで解決すべき技術的な問題は、既存のプロセスによって生成された製品が製品の強度、憎悪性、感触を考慮に入れることができない問題を効果的に解決できる木材パルプスパンレースの不織布ファブリックを生産する方法を提供することです。
上記の技術的な問題を解決するために、プロセスは次の技術スキームを採用します：そのことで特徴付けられるスパンレースの不織布ファブリックを生産する方法：フィラメントはスピニング、ウェブ形成、および最初のスパンレースに使用され、最初のスパンレースの後に木製パルプがフィラメントに追加され、化合物の化合物を導入し、セカンドスパンレースを実行します。
さらに、フィラメントの紡績プロセスは、フィラメントスライスを温度160〜220度まで加熱し、溶融液を5-20MPAに加熱し、200メッシュ以上のフィルターメッシュを使用して液体の不純物を除外し、紡績ボックスに流れ込み、紡績距離を介してドラフトエアを介してドラフトした空気を使用して、紡績エアを使用します。 2つ未満の否定者。
さらに、フィラメントは、ポリオレフィン繊維ポリプロピレンPP、またはポリエステル繊維ポリエステルから選択されます。
次に、木材パルプをウェットウェブ形成によりオンラインで濡れた紙のシートにし、ウェットペーパーシートを配合機に導入して、最初のウォータースパンレースの後にフィラメントで配合し、エネルギー消費を節約する前に濡れた紙のシートを乾燥させる必要はありません。
さらに、ウェットウェブ形成プロセスは、木材パルプを木材パルプビーターによって濡れた紙パルプに粉砕し、パルプ貯蔵タンクに入り、パルプポンプを通って傾斜ネット形成機に送り込み、ネットカーテンを通って水をろ過し、水を押し、濡れた紙のシートを出力し、濡れた紙のシートを導入し、ネットカーテンを通ります。
さらに、最初の水紡績からの水は、水処理後に水紡績のために水源に戻され、2番目の水紡績と絞りからの水は、木材パルプウェットウェブ形成のために返されます。
さらに、木材パルプはパルプ化機で脈動して濡れた紙パルプになり、パルプ貯蔵タンクに入り、パルプポンプを介して傾斜した正味形成機に汲み上げられます。水はネットカーテンを通してろ過され、次に濡れた紙のシートがプレス、吸水を介して出力され、濡れた紙のシートが正面からネットカーテンを通って配合機に導入されます。
さらに、最初のSpunlaceは、3〜15 MPaの圧力で2〜3スパンレースヘッドを使用します。
さらに、2番目のSpunlaceでは、3〜15 MPaの圧力で3〜5スパンレースヘッドを使用します。
さらに、乾燥温度は120〜150度です。
このプロセスは、短い生産プロセスと低い機器への投資を備えた上記の技術的ソリューションを採用しています。スピニングスパンレーステクノロジー、木材パルプウェットウェブテクノロジー、スパンレースコンポジットテクノロジーを効果的に組み合わせたものと、高速かつ高生産能力を備えています。原材料は、フィラメントスライスを備えたウェブに直接紡がれ、丸太パルプ付きのウェットウェブで紡がれ、その後、Spunlaceで構成されます。生産プロセス全体は、水、エネルギー、材料を完全に活用しており、生産コストが低い「ワンステップ」生産です。生産された製品は、長い繊維の強度、木材パルプの吸湿性、短い繊維スパンレースファブリックの感触、糸くずや簡単な劣化があり、3つの技術の利点を完全に反映しています。同時に、オンラインの熱成形、オンライン仕上げ、その他のプロセスを通じて、さまざまなパターンと機能を備えた複合織物の生地を生成して、製品の付加価値を高めることができます。したがって、それは拭き取り布、フィルター材料、オイル吸収材料、家庭、医療、個人衛生などの幅広い市場を持ち、「緑で環境に優しい」複合されていない新製品です。

パルプスパンレース非ウーブンのイラスト

特定の実装方法
A method for producing spunlace nonwoven fabrics, wherein polyolefin fiber PP or polyester fiber PET chips are fed into a hopper through a suction machine and enter a screw extruder, the chips are heated to a temperature of 160-220°C, pressurized to a molten state of 5-20MPa, and the impurities in the fluid are filtered out by a filter with a filter mesh ≥200 mesh, and then flow into a spinning box, and the fibers are spun through a spinneret into a drafting duct, and are drafted and cooled with 5-15°C refrigerated air to make the spinning reach less than 2 deniers. The spun filaments reach a web-making machine at a speed of >5000m/minで、均一なフィラメントの乱雑なWebに置かれます。フィラメントは、Webカーテンから連続的に出力され、水スプレーパイプに水を噴霧することで事前に控えられ、最初のSpunlaceのためにSpunlaceマシンに入ります。 Spunlaceマシンは、3〜15MPaの圧力で2〜3スパンレースヘッドを使用しています。最初のSpunlaceの後、フィラメントWebには特定の絡み合い力があり、最初のSpunlaceから出てくる水は、水処理後にSpunlace水源に戻されます。同時に、木材パルプはパルパーで押しつぶされて濡れたパルプになり、パルプ貯蔵タンクに入り、パルプポンプを介して傾斜メッシュ形成機に汲み上げられます。水はメッシュカーテンを通してろ過され、濡れた紙のシートが絞り、水を吸収することから出力され、前面からメッシュカーテンを通して複合機に導入されます。最初のSpunlaceの後に送信されたフィラメントメッシュで重複して押された後、2番目のSpunlaceに入ります。 Spunlaceマシンは、3〜15 MPaの圧力で3〜5スパンレースヘッドを使用しています。絞った後、2番目のスパンレースから出てくる水は、木材パルプの濡れたウェブ形成のために返されます。返還された水がウェットウェブ形成の水源を超えている場合、水処理後のスパンレースの水源として返還できます。最後に、120〜150度の温度で乾燥させ、さまざまなパターンに加熱し、巻き上げてスリットできます。

 

パルプスパンレースウェストンオファー：
Westonは、次の生分解性繊維と混合されたパルプのスパンレースを生成します。
 綿パルプスパンレース

綿の出典：合成農薬や肥料を使用せずに自然に栽培されています。
プロセス：自然な農業技術を使用して、水の消費と土壌の劣化を減らします。
環境への影響：化学的流出と土壌汚染を最小限に抑え、生物多様性と健康的な生態系を促進します。

 竹パルプスパンレース

出典：竹、急速に再生可能リソース。
プロセス：機械的処理（竹の粉砕および天然酵素の使用）は環境に優しいですが、化学処理方法は存在し、持続可能ではない場合があります。
環境への影響：竹は農薬や肥料を必要とせずに急速に成長し、綿と比較してより少ない水が必要です。

 麻パルプスパンレース
出典：麻植物。
プロセス：化学的レッティングと比較して環境にはあまり有害でない水または露出を使用して機械的に処理できます。
環境への影響：麻の栽培は土壌の健康を改善し、最小限の農薬を必要とし、1エーカーあたり高収量を持っています。

 リヨセルパルプスパンレース

出典：持続可能な管理された森林からの木材パルプ。
プロセス：溶媒が最小限の排出と廃棄物でリサイクルされる閉ループプロセスを使用して生産されます。
環境への影響：生産プロセスはエネルギー効率が高く、繊維は生分解性です。

 大豆シルク（大豆繊維）パルプスパンレース：
出典：大豆処理の副産物。
プロセス：最小化学物質を使用して繊維に加工された豆腐または豆乳生産の残りの材料を使用します。
環境への影響：廃棄物を利用し、全体的な廃棄物を減らし、循環経済を促進します。

 パイナップルリーフファイバーパルプスパンレース：
出典：パイナップル植物の葉。
プロセス：葉が収集され、機械的プロセスを使用して繊維が抽出されます。
環境への影響：農業廃棄物を利用して、追加の土地と資源の必要性を減らします。

 

医療と保護のアプリケーション
ウッドパルプスパンレース医療分野の不織布
木材パルプスパンレースの不織布ファブリックは、優れた吸収性、柔らかさ、強度、生分解性のため、医療分野で広く使用されています。これらのファブリックのユニークな特性により、さまざまな医療用途に最適であり、患者と医療提供者に機能と快適性の両方を提供します。ここにいくつかの重要なアプリケーションがあります：
1。外科用ガウンとドレープ：
*バリア保護：これらの布地は、液体や病原体に対する効果的な障壁保護を提供し、手術中の滅菌環境を確保します。
*快適さと通気性：木材パルプスパンレースファブリックの柔らかさと通気性は、長い手順中に医療専門家の快適さを向上させます。
2。医療用ドレッシングと包帯：
*吸収性：木材パルプの高い吸収性により、これらの生地は創傷ドレッシングに適しており、傷を乾燥させ、より速い治癒を促進します。
*低アレルギー特性：木材パルプの非ウーベンは皮膚に穏やかであり、刺激とアレルギー反応のリスクを軽減します。
3。顔のマスクと呼吸器：
*ろ過効率：Spunlaceの不織布ファブリックは、空中病原体や粒子から保護するために不可欠な優れたろ過特性を提供するように設計できます。
*快適さ：これらの生地の軽量で通気性のある性質により、顔のマスクと人工呼吸器が長期間快適に着用することが保証されます。
4。医療用ワイプ：
*消毒ワイプ：木材パルプスパンレースファブリックの強力で吸収性の性質により、医療環境の表面や機器の消毒に最適です。
*パーソナルケアワイプ：これらのファブリックは、患者ケアのワイプで使用され、患者の皮膚に穏やかで効果的なクリーニングを提供します。
5。外科的スポンジとパッド：
*吸収性の高い：これらの布地は、外科的予測中に血液や他の液体を吸収するために、外科的スポンジとパッドで使用されます。
*不妊：Spunlace NonWovensは簡単に滅菌でき、医療環境で必要な衛生基準を維持できます。
6.滅菌ラップ：
*保護：これらの生地は、手術器具やその他の医療機器を包むために使用され、使用前に汚染から保護します。
*耐久性：木材パルプスパンレースファブリックの強度と耐久性により、滅菌ラップが無傷のままであり、信頼できる保護を提供します。
7。患者のガウンと寝具：
*使い捨てガウン：木材パルプスパンレースノンウベンは、柔らかく、快適で、衛生的な使い捨ての患者ガウンを作るために使用されます。
*寝具とリネン：パルプスパンレースファブリックは、使い捨ての寝具やリネンにも使用され、患者に清潔で快適な環境を提供します。
8。研究室および医薬品アプリケーション：
*表面の洗浄：木材のスパンレースノンウォーベンは、研究所や医薬品製造エリアの滅菌表面の洗浄と維持に使用されます。
*コンポーネントワイプ：パルプスパンレースファブリックは、医薬品の生産中にコンポーネントを拭き取り、洗浄するために使用され、汚染のないプロセスが確保されます。

 

パルプスパンレーストレイライナー：水分を吸収し、衛生を維持するためにフードトレイで使用される使い捨てライナー。
木材パルプスパンレースのフードサービスに不織布の生地を使用する利点：
衛生：使い捨ての性質は、相互汚染のリスクを減らし、高い衛生基準を維持します。
高吸収性：液体をすばやく吸収できるため、流出や拭き取り表面の洗浄に最適です。
強くて耐久性：厳密な使用に耐えることができ、さまざまなクリーニングタスクに適しています。
柔らかく穏やか：敏感な表面での使用や個人衛生用途に適しています。
便利で費用対効果の高い：使い捨て製品は、クリーンアップを簡素化し、洗濯、時間とリソースの節約の必要性を減らします。