マイクロファイバー不織布

現在、ますます多くの差別化された繊維が成功裏に開発され、織られていない製品に適用されており、スパンレースの不織布製品の品質が大幅に向上し、前方に跳躍し、不織布のアプリケーション分野を拡大しました。差別化された繊維の出現により、不織布の生地に新しい概念が与えられたと言えるでしょう。マイクロファイバー繊維もその1つです。マイクロファイバー繊維は、化学繊維がハイテクと高シミュレーションの方向に発達している新しい合成繊維の典型的な代表者と呼ばれます。したがって、Spunlaceの不織布ファブリックにマイクロファイバー繊維を適用することは、Spunlaceの不織布ファブリックがハイテクノロジーと高いシミュレーションの道にあるという重要な兆候と見なすこともできます。

Spunlaceの不織布技術の開発は長くないため、Spunlaceの不織布テクノロジーでのマイクロファイバー繊維の適用が始まったばかりですが、Spunlaceテクノロジーとマイクロファイバー繊維の組み合わせの利点をますます認識しています。第一に、スパンレースの高圧水出力の助けを借りて、分割マイクロファイバー繊維をオンラインで分割することができ、それによってその後のアルカリ削減プロセスを簡素化できます。第二に、マイクロファイバー繊維は、Spunlaceファブリックの固有の柔らかさ、通気性、およびテキスタイルスタイルを強化することができます。さらに、軽量と強度の高い織物を生産することができ、それにより繊維コストが削減されます。現在、マイクロファイバー繊維は、主にスパンレースの不織布ファブリックの2つのカテゴリの製品で使用されています。1つは合成革ベースファブリック、主に人工スエードです。 2つ目は、特にハイエンドの拭き取り布です。 3番目は、空気や液体フィルター材料などのフィルター材料です。これら3種類の製品に対する市場の需要は絶えず増加しています。

マイクロファイバーファイバーSpunlaceの不織布ファブリックの優れた開発の見通しのため、Westonは近年この製品の研究に取り組んできました。国内外のさまざまなマイクロファイバー繊維が選択されており、繰り返し実験の後、いくつかのマイクロファイバー繊維スパンレース製品が開発され、市場に出ています。

 

 

1.1スプリットマイクロファイバー繊維の分類

スプリットマイクロファイバー繊維の複合型はさまざまであり、その断面形状にはオレンジピールタイプ、平行したタイプ、皮膚コアタイプなどが含まれます。オレンジピールのタイプは、36の花びら、24の花びら、16の花びら、6つの花びらなどに分割されます。コンポーネント構成にはいくつかのタイプがあり、より一般的なものは、PET/ナイロン、PET/PP、PE/PPです。それらはSpunlace NonWovensで使用されています。異なるタイプのスプリットファイバーは、スパンレーステクノロジーの分割、単一のフィラメントの細かさ、および要件の程度が異なります。例として、16ペタルのPET/ナイロンマイクロファイバー繊維を取ります。 2D繊維は、スパンレースの高圧水力によって分割され、約0.13Dの細かさを持つ16個の単一繊維マイクロファイバー繊維になり、繊維の70％以上が完全に分割されます（繊維開口とも呼ばれます）。このような高度な繊維の開口部により、特定の目的のための製品を、さらなる還元治療なしに直接使用できます。繊維の開口部に必要な要件が高い一部の製品の場合、その後の削減プロセスは大幅に短縮される可能性があります。 PET/ナイロンタイプのマイクロファイバーファイバーは、人工スエードや精密な拭き取り布などの製品に適しています。 PET/PPタイプの繊維は、PPコンポーネントが50％以上を占めるため、製品は良好な給水忌避性を持ち、電子製品の布を拭くのに適しています。 PP/PEタイプの繊維は、優れた疎水性と耐薬品性を持ち、バッテリー分離紙などの製品に適しています。

1.2スプリットマイクロファイバー繊維の特性

マイクロファイバー繊維の直径は非常に小さいため、曲げ剛性は非常に小さく、繊維は特に柔らかく感じられます。

マイクロファイバー繊維の特定の表面積は大きいため、マイクロファイバー繊維を使用してSpunlace NonWovensを作成すると、カバレッジ、ふわふわ、暖かさの保持が大幅に改善されました。さらに、特定の表面積が大きいため、繊維はより頻繁にほこりや油と接触し、オイルは繊維表面間の隙間を貫通する機会が増えるため、強力な洗浄機能があります。

また、マイクロファイバー繊維を使用して高密度の不織布布を製造することもでき、繊維間の隙間は水滴の直径と水蒸気液滴の直径の間にあるため、防水性と通気性のある効果があります。

マイクロファイバー繊維には、マイクロファイバーの間に多くの細孔があり、毛細血管構造が形成されます。水で濡れることができるタオル製品に加工すると、吸水が高くなります。洗浄した髪は、このようなタオルですぐに水を吸収し、髪を素早く乾燥させることができます。

マイクロファイバー繊維には上記の特性があるため、スエードのような高密度製品にすることができ、Spunlace Nonwovensの分野で新しい方法を開きます。その主なアプリケーションエリアは、ハイエンドの衣料品革、人工スエード、高性能ワイプ、ガスおよび液体ろ過材料などです。

マイクロファイバー繊維の開発速度は非常に高速であり、新しい品種が絶えず出てきています。この点で、日本、韓国、台湾は主要な立場にあります。一般的な開発動向は、繊維が薄く薄くなっていることであり、繊維を開く方が簡単です。これは、Spunlaceの不織布企業にとって朗報です。

 

2マイクロファイバーファイバースパンレースファブリックの生産プロセス

Spunlaceは、高圧の水針を使用して、バリアコンポーネント繊維を分割する最も効果的な方法です。バイコンゲン繊維を分割する他の方法があります。これは、熱収縮によって分離したり、化学処理によって溶解したりすることができます。 Spunlaceは、繊維を分割するためのより経済的な方法であり、他の方法よりも多くの利点があります。コンポーネント溶解法を使用すると、ポリマーの約20％が無駄になり、熱収縮法は2つの成分を完全に分離できません。

マイクロファイバーファイバースパンレースファブリック

2.1マイクロファイバー繊維の選択

紡績のニーズにより、マイクロファイバー繊維で使用されるオイルタイプは、ポリエステルやナイロンなどの従来の化学繊維とは異なり、オイル含有量はより高くなっています。これにより、いくつかのタイプのマイクロファイバー繊維がより多くの静電気を備えており、Webに接続することはできません。または、水中に大量のフォームを引き起こすことができ、スパンレース効果に影響を与えます。したがって、生産前に、マイクロファイバー繊維を特定の耐性とオイルフォームについてテストする必要があります。適切な特異的抵抗範囲は107〜108ΩCMであり、オイルテストでは明らかな泡がないことを示す必要があります。

2.2カーディングマシンプロセスの設計

分割前のマイクロファイバー繊維の否定者は大きくて長いので、カードに問題はないはずです。ただし、一部のマイクロファイバー繊維は、コンポーネント間の弱い結合力により、カーディングマシン針布の強力なコンミング作用の下で部分的に開かれます。非常に細かい繊維は針布に絡み合っており、繊維ウェブの品質を損ないます。重度の場合、ファイバーWeb出力もありません。したがって、マイクロファイバー繊維を生成する場合、カーディングマシンシリンダーの速度、作業ローラー、ストリッピングローラーを適切に制御する必要があります。原則は、これらのローラーの速度は、ファイバーWebの均一性に影響を与えることなく、できるだけ低くする必要があるということです。

 

2.3 Spunlaceプロセスの設計

マイクロファイバー繊維の場合、Spunlaceが重要なプロセスです。このプロセスでは、水柱が繊維を回転させて絡み合わせ、繊維Webを圧縮して強化できるようにし、分割繊維を単一の繊維に分離します。したがって、繊維の絡み合いと開口部の場合、Spunlaceプロセスパラメーターの設定が特に重要です。マイクロファイバー繊維のオープニングレート（部品の割合は、総繊維にモノフィラメントに分割されています）は、製品の性能に大きな影響を与えます。オープニングレートが高い場合（60％を超える）、製品は柔らかく、繊細で、均一で、密度が高く、強くなります。開口速度が低い場合、マイクロファイバー繊維の特性を達成できないだけでなく、その後の染色の均一性にも影響します。人工スエードになった場合、革の特性は貧弱です。

合成革、特に人工スエードに使用されるマイクロファイバーファイバースパンレースファブリックには、外観の品質に関する厳格な要件があり、表面の平坦性と少数の細かい水針マークが必要です。それ以外の場合、その後のサンディングと染色の品質が影響を受けます。したがって、生産前に、水循環システムをより徹底的に洗浄する必要があり、必要に応じて適切な量の抗菌剤を追加することができます。さらに、新しいウォーターニードルプレートを選択する必要があり、すべてのウォーターニードルプレートを慎重にすすぎます。これらの測定値をとると、布の表面上の水針マークの形成を効果的に防ぐことができます。

Spunlace Processパラメーターの設計では、マイクロファイバー繊維と従来の化学繊維の違いは、表面のファジングと中間層間化なしに、繊維が互いによく絡まっている必要があり、繊維を完全に開いている必要があることです。 2つの団結を達成することは困難です。 Spunlace機器の特性に応じて、特に120GSMを超える高度な製品の場合、最初の3つのスパンレースで繊維の絡み合いと開口部が完了します。したがって、最初の3つのスパンレースの圧力の設定が最も重要であり、特に最初のスパンレースです。最初のスパンレースの圧力が低すぎると、最終的な繊維の絡み合いと開口効果に大きく影響します。それどころか、設定が高すぎると、繊維が早すぎて開き、製品の表面に密度の高い層が形成され、2番目と3番目の紡績の効果が弱まり、製品の「半分のご飯」の現象が生じます。この現象は、180GSMを超える量的な製品を生産する場合、より明白です。実際の経験によれば、設計値の70％〜80％に最初のスパンレースの圧力を設定することが最善であり、2番目と3番目のスパンレースの圧力は、設計値に到達するために連続して増加します。同時に、マイクロファイバーファイバー製品を生産する場合、最高のスパンレース効果を実現するために、スパンレースメッシュとウォーターニードルプレートモデルを合理的に選択する必要があります。

マイクロファイバー繊維の断面、コンポーネント、メーカーは異なり、繊維の絡み合いと繊維の開口部の難しさが異なるため、Spunlaceの要件も異なります。プロセスを設計するとき、それらは異なる扱いをする必要があります。たとえば、他のスパンレースプロセスがほぼ同じであるという条件の下では、一部のマイクロファイバー繊維は50バースパンレース圧力で完全に開くことができますが、繊維を適切に開くには約100バーの圧力が必要で、2つの圧力差は半分です。

 

2.4乾燥プロセスの設計

スパンレース繊維の開口部の後、マイクロファイバー繊維は綿層に多数の毛細血管を形成し、綿層の吸収と水分含有量が大幅に改善されます。さらに、マイクロファイバー繊維スパンレース布の密な構造は、乾燥機の熱の浸透に影響を及ぼすため、通常のポリエステルやナイロン製品、特に180GSMを超える高度な製品よりもマイクロファイバー繊維製品が乾燥しにくくなります。したがって、マイクロファイバー繊維の乾燥温度は、同じ量の通常のポリエステルおよびナイロン製品の乾燥温度よりも10〜15度高く設定する必要があります。

 

3マイクロファイバーファイバースパンレースファブリックのパフォーマンス特性とアプリケーション

3.1合成革でのマイクロファイバーファイバースパンレースファブリックの適用

合成革の開発の目標は、天然革、つまり動物の皮膚のコラーゲン繊維のメッシュのようなインターレース構造に対応する繊維と構造を取得することです。コラーゲン繊維は非常に細かい繊維束で構成されており、その構造はユニークです。マイクロファイバー繊維は、通常の合成繊維よりもスパンレースの不織布ファブリックに密度が高く、より混oticとした3次元構造を形成します。革になった後、この構造は、それが本物と見分けがつかない限り、現実的に模倣することができます。さらに、マイクロファイバー繊維スパンレースファブリックの強度は、従来の繊維のみで作られたスパンレースファブリックの強度よりも著しく高く、縦方向と横方向の強度はより近いものです。革になった後、革の性能の利点がより顕著になります。

同じ定量的マイクロファイバーファイバースパンレースファブリックと従来の合成繊維スパンレースファブリックで作られたPUレザーのパフォーマンス比較を、下の図に示します。どちらも、同じ合成革工場で製造されたLuxianの「Double Circle」ブランドSpunlaceファブリックです。

上記のテーブルからわかるように、マイクロファイバースパンレース生地で作られたPUレザーは、優れた物理的特性、大きな伸長、高強度を備えています。さらに、電子顕微鏡写真を介して、マイクロファイバースパンレースファブリックPUレザーには、密な微細構造と、従来の繊維スパンレースファブリックで作られた革では利用できない天然革に似た断面があります。

特に人工スエードで使用する場合、マイクロファイバースパンレースファブリックは、その優れた性能を強調しています。生産プロセス中、マイクロファイバースパンレースファブリックに最初にポリウレタン樹脂を含浸させる必要があります。次に、ポリウレタン樹脂を固化させ、連続したオープン細胞微小孔構造を形成するために、DMFと水で構成される凝固液で処理されます。同時に、その機械的および物理的特性、感触と弾力性がさらに最適化されています。その後、染色、サンディング、減量、ブラッシングなどの一連のポストフィニッシュの後、最終製品が取得されます。

ベースファブリックとしてマイクロファイバースパンレースファブリックを使用した人工スエードは、優れた性能を持っています。従来の製品とのパフォーマンスの比較は次のとおりです。

ウェストンは、マイクロファイバーの人工スエードベースファブリックの開発に取り組んでおり、一部の製品が使用されています。工場の200GSMマイクロファイバースパンレースファブリックで作られた人工スエードのパフォーマンス指標。

 

3.2ハイエンドの衣類革でのマイクロファイバースパンレースファブリックの適用

ハイエンドの衣料品革にマイクロファイバースパンレースファブリックを適用すると遅く開始されましたが、開発の勢いが強く、支配的な傾向があります。マイクロファイバースパンレース生地で作られた衣料品革は、優れた包括的な装着パフォーマンスを備えています。 drape良いドレープがあります。 corvedive軟材型と湿気の透過性が良好で、着用しやすいです。 color色は明るく多様で、綿毛はふっくらと均一であり、設計と切断を助長します。さらに、真の革と比較して、マイクロファイバースパンレースの衣類革は水で洗って、昆虫に型型や食べることも、メンテナンスを非常に簡単にします。それは、外観と内部性能の点で、伝統的な人工革のハードボード、折り目、気密性の欠点を完全に変え、本物の革の特性に完全に到達するか、さらにそれを超えました。海外の大量の衣料品用の本革に取って代わりました。

 

3.3高品質の拭き取り布でのマイクロファイバー繊維スパンレース布の適用

スパンレースになった後、マイクロファイバー繊維はマイクロファイバーまたはマイクロディニアファイバーを形成し、製品により大きな特定の表面積を与えます。たとえば、6ペタルの分割繊維を使用することにより、表面積を3回、16ペタルの分割繊維を使用してほぼ7回増やすことができます。表面積が大幅に増加すると、製品のダスト粒子の吸着とその吸収速度が大幅に改善されます。さらに、マイクロファイバーファイバーは非常に柔らかく感じられ、拭かれている表面にほとんど損傷がありません。これは、診療所、高精度分野、高品質の家庭用使用で使用されるスクラッチフリークリーニングクロスに特に適しています。

次の表は、マイクロファイバースパンレースワイプと従来のワイプのパフォーマンス比較です。

マイクロファイバースパンレースワイプの上記の特性により、その主なアプリケーション範囲は次のとおりです。hightion高グレードミラークロス：光レンズ、コーティング、樹脂レンズ、ガラスなどの拭き取りに使用されます。 ②精密ワイプ：精密機械加工、電子製品の生産、高品位のミラー生産などに使用。 highグレードの家庭用ワイプ：高品質の家具、電化製品、高品位の車、宝石など。

 

3.4フィルター材料でのマイクロファイバースパンレース布の適用

Spunlaceの後、マイクロファイバーの細かさは70％以上に達する可能性があります。総繊維体積の大部分を占めるマイクロファイバーデニールまたはマイクロ監督繊維は、通常の合成繊維よりも速度で乱雑な3次元構造を形成し、通常の合成繊維よりも細かい隙間を備えており、非織物布の毛細血管を大幅に増加させます。これらの利点を活用して、最大99.9％のろ過効率で、空気、血液、廃水などのろ過に広く使用されているマイクロファイバーファイバーフィルター材料を開発しました。

 

3.5マイクロファイバーファイバースパンレースファブリックの新しい使用

市場のニーズを満たすために、アプリケーションエリアを拡大するために、新しいタイプのマイクロファイバーファイバースパンレースファブリックを開発しようとしています。たとえば、当初、おむつ、失禁パッドなどで使用できるマイクロファイバー繊維吸収材料を開発しました。繊維および非織物のファブリック産業の開発により、マイクロファイバー繊維スパンレースファブリックの使用はますます高エンドになります。

 

4つの要約

マイクロファイバーファイバースパンレースファブリックは、高性能で高価値が付加された製品です。マイクロファイバー繊維を使用して、高品質のスパンレース不織布ファブリックを生成することは、世界の不織布ファブリックの開発における必然的な傾向です。マイクロファイバー繊維の開発と適用において、日本、韓国、台湾は最前線にいますが、中国ははるかに遅れています。現在、中国で使用されているマイクロファイバー繊維のほとんどは輸入に依存しており、国内のマイクロファイバー繊維は単一の種類で質の低いものであり、ハイエンド製品の要件を満たすことができません。さらに、マイクロファイバー繊維製品の処理および仕上げ技術はまだ成熟しておらず、当面は解決できません。たとえば、マイクロファイバー繊維は薄すぎるため、繊維は明るい透過率が良好であるため、深く染色することが困難になります。高濃度の染料を使用して濃い色を染色することができますが、色の速さは比較的貧弱です。マイクロファイバー繊維の深い染色と色の堅牢性は、国内の人工スエードメーカーの研究開発における最大のボトルネックになり、マイクロファイバー繊維の非ウベンの開発を大幅に制限しています。

ハイテクの開発と進歩により、化学繊維産業は多くの分化した繊維と機能的繊維を生産しており、これはSpunlace製品の繊維原料を大幅に濃縮し、Spunlaceプロセス技術の開発を加速しました。マイクロファイバーファイバースパンレースノンウォーベンの開発に専念するメーカーとして、私たちは、国内のマイクロファイバー繊維の上流および下流のメーカーに協力して、マイクロファイバー繊維とその製品の製造、加工、深い処理で遭遇する困難を突破するよう呼びかけます。私の国のマイクロファイバーファイバー産業をより高いレベルに押し上げるために、将来の開発パスにおけるスパンレース産業と繊維製造業界の相互促進と改善を楽しみにしています。

 

私たちが生産するマイクロファイバーの不織布は、70％ポリエステルと30％のポリアミドのフィラメントによるものです。この非常に細かいフィラメントは、非常に柔らかいハンドフィールを作ります。これは、敏感な表面洗浄に非常に適しています。そのユニークなオレンジ色のセグメントの類似構造により、生地は油、グリース、ほこりを高度に吸収できます。これで、パントンコードブックで見つけることができるほとんどの色に生地を染色できます。異なる色を使用して、異なる洗浄エリアを作成できます。また、その高強度と柔らかさは、ポータブルコンピューター、電話、宝石、ダイヤモンド、繊細なツール、医療機器など、貴重で脆弱なアイテムのパッケージ素材としても良好です。また、インクや着色剤に友好的であり、その高強度はアートワークを長く保つことができるため、絵画にも良いことです。色は何十年も消えません。アプリケーション：クリティカルクリーニング、電子クリーニング、敏感な表面クリーニング、SMTクリーニングなど。