スパンボンドとスパンレースはどちらも不織布の製造方法ですが、その性質が異なります。
製造工程や出来上がった生地の特徴など。 両者の主な違いは次のとおりです。
スパンボンドとスパンレース:
1.製造プロセス:
スパンボンド: スパンボンド プロセスには、溶融ポリマー顆粒 (通常はポリプロピレンまたは
ポリエチレン）を使用して連続フィラメントを形成します。 これらのフィラメントはランダムに、または制御された方法で配置されます。
移動するコンベア ベルト上でウェブを形成します。 次に、ウェブは熱と圧力を使用して接着され、
ファブリック。
スパンレース: スパンレースのプロセスは、繊維 (天然または合成) を平行に整列させるカーディングから始まります。
配置。 次に、カーディングされたウェブをクロスラップして、緩い連続ウェブを形成します。 高圧ウォータージェットを使用
繊維を絡ませて生地を作ります。
2. ファイバーの種類:
スパンボンド: 通常、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成繊維が使用されます。 フィラメントは連続していて、
生地の望ましい特性に応じて、細かくても粗くすることもできます。
スパンレース: 綿などの天然繊維やポリエステルなどの合成繊維など、さまざまな繊維から作ることができます。
レーヨン。 繊維はカーディングされ、ウォータージェットによって絡まります。
3.生地の特徴:
スパンボンド: 得られる生地は強く、耐久性があり、寸法安定性が優れています。 アプリケーションでよく使われます
医療用ガウン、工業用カバー、農業用カバーなど、強度とバリア特性が重要な場所
アプリケーション。
スパンレース: 柔らかさ、繊維のような感触、高い吸収性で知られています。 スパンレース生地は製品によく使用されています
ワイプ、医療用包帯、衛生用品など、優しい手触りと吸収性が求められる場所。
4. 柔らかさと質感:
スパンボンド: 一般に、スパンレース生地に見られる柔らかさと繊維のような感触がありません。
スパンレース：柔らかく布のような質感が特徴。
5. アプリケーション:
スパンボンド: ジオテキスタイルなど、強度、耐久性、バリア特性が必要な用途で一般的に使用されます。
農業用カバー、医療製品など。
スパンレース: おしりふき、衛生用品など、柔らかさと吸収性が重要な製品に広く使用されています。
医療用包帯や使い捨て布地など。
まとめると、スパンボンドとスパンレースは両方とも不織布の製造方法ですが、異なる用途に対応します。
さまざまな用途に適しており、強度、柔らかさ、質感の点で独特の特徴を備えています。 二つの間の選択
使用目的の特定の要件によって異なります。
