ビスコース繊維の製造プロセスには、いくつかのステップが含まれます。
セルロースの調達: 最初に、一般的に木材パルプに由来するセルロースを苛性ソーダ (水酸化ナトリウム) で処理してアルカリセルロースを形成します。
熟成: アルカリセルロースは、通常、二硫化炭素と反応してザンテートセルロースを生成するキサンテート化を伴うプロセスを通じて熟成または熟成されます。
溶解: 次に、セルロースザンテートを強アルカリ溶液などの適切な溶媒に溶解して、粘稠な溶液または濃厚な液体を形成します。
成熟と濾過: ビスコース溶液は、一貫した成熟状態に達するために熟成プロセスを経ます。 その後、ろ過して未溶解の粒子を除去します。
押出と凝固: ビスコース溶液は紡糸口金 (小さな穴) を通して凝固浴に押し出されます。 この浴には、溶解した形態からセルロースを再生するのに役立つ硫酸または別の酸性溶液が含まれています。 これにより、ビスコース溶液が固化または凝固して繊維になります。
延伸と洗浄: 形成された繊維を延伸して分子を整列させた後、残留化学物質を除去するために徹底的に洗浄します。
中和と漂白: 次に、繊維は中和を受けて残留微量の硫黄が除去され、その後漂白されて望ましい白さが得られます。
紡糸と乾燥: 繊維は紡績されて糸になり、その後乾燥されて最終製品であるビスコース繊維が得られ、さらに織物に加工することができます。
19 世紀後半に開発されたこのプロセスは、効率、環境への配慮、製品品質を目的として、時間の経過とともに修正や改良が加えられてきました。
